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            揭秘EVA海棉出現自燃的原因

            2015-10-22

            對于EVA海棉生產廠家來說,嚴格留意EVA海棉的熟化貯存程序是很重要的,對于聚氨脂海綿的生產,新海綿的熟化過程是發生火災事故的高發期;嚴格控制各組分計量精度,減少計量誤差,留意配方中水量;如果EVA海棉的生產工藝參數調整不佳,將會在EVA海棉底部泛起一條條小的黃色焦化線,因為大型海綿內部溫度高,散熱持續時間長,通常達到內部溫度的時間約會30~60分鐘,并在3~4小時或更長時間內才能開始緩慢下降,在此段時間內,新泡均已離開EVA海棉生產線進入輕易被人忽視的熟化貯存階段,若無良好的監控措施,將極易引發火災。在連續塊狀EVA海棉生產中,應留意調整混合頭物料吐出速度和輸送帶運行速度,使之協調,要避免因輸送帶速渡過慢或吐出量過大造成未起發物料流入已開始起發物料底部的潛流現象,從而使物料不能正常起發產生塌陷,而且塌陷的物料不易產生局部“氣種”,造成局部熱量積累,增加焦燒的危險性。


            EVA海棉


            調整配方,控制用水量不要超過4.5份,必要時可配合使用低沸點液體化合物輔助發泡劑取代部門水。為防止EVA海棉自燃,海綿廠家對剛發泡的EVA海棉進行熟化貯存,存放時不得超過3層,間距必需大于1米,單獨放置。當發現EVA海棉冒煙或自燃時,應使用水噴淋或使用滅火器滅火,切不可任意移動EVA海棉或打開門窗,以免加大空氣以流量而使火勢擴大。對于有可能產生高溫的EVA海棉,應根據需要將大塊EVA海棉水平剖開(如厚度20CM),以利于EVA海棉的散熱。熟化貯存段應配備專職職員加強監控,如每隔15分鐘測定EVA海棉的內部溫度,監控時間至少12小時,甚至更長時間,然后正常貯存。對高密度EVA海棉的Z高溫升安全點是160℃,但不要超過170℃。

            應避免新出產出來的EVA海棉受外力壓縮變形,其原因是由于EVA海棉在未完全熟化時,受外力壓縮影響海綿網絡、海綿結構,同時也是為了避免因壓縮而產生熱量積累,增加EVA海棉自燃的危險性。尤其在海EVA海棉上升的反應Z敏感階段,任何操縱失誤碼和振動,如輸送帶鏈條過緊產生的急拉運動、過多皺折的隔離紙和輸送帶的顛簸等都會引起成熟的EVA海棉的壓縮,引起焦燒。有資料報道,使用分子量5000的聚醚多元醇、4.7份水和8份F-11、TDI指數為1.07的異氰酸酯出產這密度22KG/立方的EVA海棉時,eva加工在2小時后發現少量淡黃色煙霧,EVA海棉外表溫度并不高,但EVA海棉內部已處于十分危險的分解初期階段,溫度在200~250℃左右,已開始自燃。


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